生產過程中出現偏差如何處理

時間 2021-08-11 17:21:16

1樓:

生產過程中出現偏差,一般是指物料質量波動超出了允許範圍,是六西格瑪管理中常用的一個概念。

偏差出現的原因,一般包括生產過程工藝條件發生偏移、變化;生產過程中裝置突發異常;原材料質量波動;檢驗手段偏移等等。

出現偏差時應該及時進行調查,查明原因並判斷偏差嚴重程度,判定其對產品質量的影響程度,然後做出處理決定。同時應提出整改或預防措施,防止再次出現同樣的錯誤。

偏差處理:

發現偏差時,發現人應立即報告生產主管人員及品質保證人員,並填寫偏差處理報告單,寫明產品名稱、批號、規格、工序、偏差情況(包括髮生的過程、原因、地點)、發現人簽字、日期。

1.確認不影響產品最終質量的情況下可以繼續加工;

2.對產品質量影響較小,且可以通過返工、返修等措施予以避免的,安排返工、返修;

3.影響產品質量且無法避免,或因其他原因沒有條件改善的,安排重新生產,並對不良品予以隔離、銷燬處理。

因定時對偏差情況進行總結,

2樓:

1. 當發生偏差或異常情況時,操作人員應填寫《偏差及異常情況處理記錄》,說明產品名稱、產品批號、規格、批量、工序、發生的過程、可能的原因並簽字後,交車間負責人,並通知qa檢查員。

2. 車間負責人、qa檢查員會同有關人員進行調查後,按偏差處理原則制定應採取的措施,在《偏差及異常情況處理記錄》上填寫調查結果及措施,報qa負責人。

3. qa負責人稽核簽字後(必要時需經質量技術副總經理稽核簽字),將《偏差及異常情況處理記錄》返回車間。

4. 車間按批准的措施組織實施。實施過程應在車間負責人和qa檢查員的控制下進行,並詳細記錄於批生產記錄,同時將《偏差及異常情況處理記錄》附於批生產記錄。

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