1樓：匿名使用者
一般的合金銑刀的話轉速s4000，f300～400，每層切深0.4～0.5比較合適
如果是伊斯卡、山特、肯納等大品牌的刀具，則s5000～6000，f400-550，層切深0.4～0.5比較合適，你可以試一下。
2樓：匿名使用者
45 號鋼 的話建議合金銑刀建議你s5000 f200 切深1mm 前提是下刀時候不能直接銑刀插下去 用4mm鎢鋼刀
3樓：匿名使用者
用的是4mm平刀？可以選22.5的盤銑刀。鍵槽銑刀向下走刀的時候要慢以現在的轉速s2000,進給為f30徑向走刀時f90左右再試一下看，切深1~2mm左右
4樓：匿名使用者
問題：1.下刀深，鐵屑排不出，冷卻進不去，導致刀頭部分過熱磨損嚴重。
2.轉速低，進給大，4毫米刀進給60，轉速才2000，肯定不夠。
建議：1.每刀下2mm，最多不要超過4mm2.最好用四刃的，轉速3500-4500，太高冷卻不到刀具上，進給100左右。兩刃的刀具相應減小進給
3.建議你問刀具廠該刀具的切削速度，然後根據公式求它的進給和轉速。
加工中心，4mm鍵槽銑刀銑月牙槽。槽寬4mm，深11mm。求轉速 和進給及每次進刀量！！
5樓：上官文濱禚男
一般的合金銑刀的話轉速s4000，f300～400，每層切深0.4～0.5比較合適
如果是伊斯卡、山特、肯納等大品牌的刀具，則s5000～6000，f400-550，層切深0.4～0.5比較合適，你可以試一下。
6樓：位夢菡性北
用的是4mm平刀？可以選22.5的盤銑刀。鍵槽銑刀向下走刀的時候要慢以現在的轉速s2000,進給為f30徑向走刀時f90左右再試一下看，切深1~2mm左右
7樓：天曼安周聖
你好！問題：
1.下刀深，鐵屑排不出，冷卻進不去，導致刀頭部分過熱磨損嚴重。
2.轉速低，進給大，4毫米刀進給60，轉速才2000，肯定不夠。
建議：1.每刀下2mm，最多不要超過4mm2.最好用四刃的，轉速3500-4500，太高冷卻不到刀具上，進給100左右。兩刃的刀具相應減小進給
3.建議你問刀具廠該刀具的切削速度，然後根據公式求它的進給和轉速。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
加工中心上銑寬10mm的鍵槽，深4毫米，用什麼銑刀，能直接下刀嗎，就是不用落刀孔，一刀能銑多深呀。請指教
8樓：匿名使用者
我都納抄悶了，都是怎麼回答的襲
啊。貌似樓上幾個回答的bai0.1什麼的，還有0.2/0.3的那一du看這個量，zhi就是輸出進給啊。dao
問題中的深度是4mm，到底能不能一刀銑削。這問題也敘述的不全面，光潔度沒有，對稱度沒有，要我就當沒有了算，我4mm分2次銑削靠譜，慢慢幹唄，也沒有工時要求。要是有粗糙度3.
2，那我就一次1.5mm深度。加工中心進給量0.12
9樓：匿名使用者
你是手動銑還是做程式，如果做程式的話可以斜向下刀，如果10mm的精度要求不高的話可以直接拿10mm的合金刀銑·也不知道你要銑的工件是什麼材質的，一般45#鋼的話一次0.2--0.3肯定是沒問題的。
10樓：匿名使用者
我個人的見解是 原始資料的情況必須說明
公差及ra值是多少。
有兩刀的，也有一刀完成的。你沒有詳細的說明，不好給你建議的引數及刀具的選擇。如果你非常的急需我可以幫你問下老工程師，至少給你多個方案。
11樓：匿名使用者
10mm鍵銑刀一刀即可
12樓：匿名使用者
45#鋼的話，用d6的刀，下刀量0.1沒事
銑鍵槽的時候，怎麼找中心，加工中心銑鍵槽傾斜
一是二邊碰數分中，二是下刀看刀痕，眼力好可控制在二絲內。三是分度頭上用180度對刀都可以找的很中的。建議你先使用平口鉗找正，好好溫習銑鍵槽這一課題，一般作為銑床操作，這是最基本的。您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦 銑床 銑鍵槽 怎麼找中心啊。提問。是的。1.應該通過手輪先靠軸...
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先粗銑去餘量，然後換把新的鋒利的刀具，吃刀量小一些，走刀量慢一些，這樣加工出來的工件表面的粗糙度就會好一些。至於引數，要自己具體的試一下，摸索出一個最佳的資料來。數控銑分精銑和粗銑,粗銑是零件加工剩下一點餘量,加工速度快,加工量都比較大.有的還要熱處理.之後再加工剩下的餘量即是精銑了,為了更好的產品...