焊接裂紋的原因
1樓：四川萬通汽車學校
焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：
1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
2)焊條品質不良或潮溼。
3)焊縫拘束應力過大。
4)母條材質含硫過高不適於焊接。
5)施工準備不足。
6)母材厚度較大，冷卻過速。
7)電流太強。
8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
處理方法：(1)使用低氫系焊條。
2)使用適宜焊條，並注意乾燥。
3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。
4)避免使用不良鋼材。
5)焊接時需考慮預熱或後熱。
6)預熱母材，焊後緩冷。
7)使用適當電流。
8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
焊接裂紋的原因
2樓：
摘要。親，焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。
比如：焊條電弧焊裂紋出現原因：(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
2)焊條品質不良或潮溼。(3)焊縫拘束應力過大。(4)母條材質含硫過高不適於焊接。
5)施工準備不足。(6)母材厚度較大，冷卻過速。(7)電流太強。
8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
焊接裂紋的原因。
親，焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。(2)焊條品質不良或潮溼。
3)焊縫拘束應力過大。(4)母條材質含硫過高不適於焊接。(5)施工準備不足。
6)母材厚度較大，冷卻過速。(7)電流太強。(8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
親，處理方法：(1)使用低氫系焊條。(2)使用適宜焊條，並注意乾燥。
3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。(4)避免使用不良鋼材。(5)焊接時需考慮預熱或後熱。
6)預熱母材，焊後緩冷。(7)使用適當電流。(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
焊接裂紋的原因
3樓：
裂紋按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋：指在200℃以下產生的裂紋，其產生的主要原因是：
對大厚工件選用預熱溫度和焊後緩冷措施不合適； 焊材選用不合適； 焊接接頭剛性大，工藝不合理； 焊縫及其附近產生脆硬組織； 焊接規範選擇不當； 熱裂紋：指在300℃以上產生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產生的主要原因是： 成分的影響，焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現； 焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素； 焊接條件及接頭形狀選擇不當； 再熱裂紋：
即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區，由於焊後熱處理或高溫下使用，在熱影響區產生的晶間裂紋，其產生的主要原因是： 消除應力退火的熱處理條件不當； 合金成分的影響，如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向； 焊材、焊接規範選擇不當； 結構設計不合理造成大的應力集中。
焊接刀具產生裂紋的原因分析？
4樓：中達諮詢
<>1 焊接刀裂紋形成的機理及型別 1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀杆)的熱膨脹係數相差較大，而且合金的導熱效能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀杆熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。
區域性過熱會使刀片本身或刀片與刀杆的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀杆預熱，若刀片與刀杆一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成區域性過熱而產生裂紋。 2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀杆焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。
在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，儘可能減少釺焊面的面積。 3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。
焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。 4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、區域性不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分佈不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗乾淨。
在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大於，如果刀片伸出刀杆支承部分過大或刀杆支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。 5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀杆上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑co嚴重燒損，wc晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。 2 焊接應力引起裂紋的特徵 硬質合金刀片上出現裂紋，在某種情況下是由於焊接應力過高，超過了硬質合金刀片的強度而產生的。
在焊接刀具時，刀體的高度hc應大於刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接後，容易引起合金刀片斷裂；若hc/ht
氬弧焊焊接件為什麼會產生裂紋？
5樓：信必鑫服務平臺
產生原因：1、弧坑未填滿；
2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；
3、定位焊時點距太大，焊點分佈不當；
4、未焊透引起裂紋；
5、收尾處應力集中；
6、坡口處有雜質，髒物或水分等；
7、冷卻速度過快；
8、焊縫過燒；
9、結構剛性大。
焊接時裂紋產生的原因，焊接裂紋的原因
焊接裂紋的原因 焊接裂紋產生原因有很多，種類有 冷裂紋 熱裂紋 再熱裂紋等。比如 焊條電弧焊裂紋出現原因 1 焊件含有過高的碳 錳等合金元素。2 焊條品質不良或潮溼。3 焊縫拘束應力過大。4 母條材質含硫過高不適於焊接。5 施工準備不足。6 母材厚度較大，冷卻過速。7 電流太強。8 首道焊道不足抵抗...
熱裂紋產生的原因及防治方法，產生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因是什麼？如何減少和防止？
熱裂紋在焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。1 熱裂紋的形成 在焊縫金屬中的熱裂紋也稱為凝固裂紋。由於被焊接的材料大多都是合金，而合金凝固自開始到最終結束，是在一定的溫度區間內進行的，這是熱裂紋產生關係到的基本原因。焊縫金屬中的許多雜質的凝固溫度都低於焊縫金屬的凝固...
脈衝鐳射焊接裝置焊接裂紋如何產生的
你路過我身邊 裂紋的產生取決於焊縫金屬和近縫區的化學成分 結晶過程的條件和特性 化學和物理顯微不均勻性的擴充套件程度以及變形的大小和變形的增長速度等。鐳射焊接是利用高能量密度的鐳射束作為熱源的一種高效精密焊接方法。鐳射焊接是鐳射材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低...