1樓：企業內訓師
如何提高庫存管理的效率，建議您先去了解負責庫存管理的人，他們的習慣位置，不然您再好的規劃提高效率也沒有用，以下內容提供參考：
1.首先把流程先順一便，重新建立流程，製作流程圖
2.流程確立後開始製作相關**，每個流程裡都要有相關**來搭配使用才行
3.製作sop(標準作業流程)，訂定大家共同規範的準則
1.存貨編號
1.1將材料、成品按其性質、用途、形式予以分類排列。
1.2以簡單的文字、符號或數字代表物料、成品之類屬、名稱、規格及其它有關事項給予編號。1.
3分類編號的目的為提高存貨管理效率，以便供儲存、統計、分析、避免存貨呆滯，減低庫存成本。
2.存貨搬運
2.1搬運時應選擇適當之運送工具，以節省搬運人力及時間。2.2搬運時須維持存貨質量及人員安全，嚴禁碰撞、散落、雜物入侵或雨淋等情形。
3.入庫
3.1原物料進貨入庫作業，依採購及付款迴圈驗收作業辦理。
3.2自行製造生產之成品，製程依據【半成品成品請驗驗收單】之檢驗結果為合格者，填制【生產入庫單】交由倉儲辦理入庫。
4.儲存
4.1倉儲依據原物料、成品類別規劃儲存區域。
4.2一般原物料儲存：
4.2.1倉庫內所儲存之原物料，於包裝上應貼有品保檢驗合格標籤。
4.2.2不合格原物料貼有品保檢驗不合格標籤，足以供辨識，且應與合格品隔離，存於拒用區。4.2.3倉庫須有良好的遮避及通風，避免物料變質及損壞。
4.2.4原物料存放時應依進料日期之先後上架存放，以利先進先出作業。
4.2.5倉庫須有良好的遮避、通風、防火及防盜，避免原物料變質損壞及遭竊。
4.3特殊原物料儲存：
4.3.1依一般原物料儲存規定。
4.3.2特殊儲存環境(如溫溼度、壓力等)需符合各類特殊原物料的需求。
4.4成品儲存：
4.4.1依一般原物料儲存規定。
4.4.2儲存之成品應通過品保檢驗合格。
4.4.3不足一箱之成品，應置於料架上，儲放時依產品卷標之顏色分類儲放
存量控制
8.1主要原物料由生管依據生產計劃、庫存狀況及各項原物料之採購前置期，設定適當之安全存量，並可隨時調整。
8.2非主要原物料安全存量不作明確規定，但要達到不斷料的需求。
8.3客戶要求安全庫存：
8.3.1成品若非長期性訂單，原則上不建立安全庫存，長期性訂單或供貨合約則由業務部評估是否建立安全庫存。
如客戶要求針對其供貨建立安全存量時，則業務部需與客戶協調正式下單；如無要求則依訂單生產，不另外建立安全庫存。
8.3.2業務部參考最近三個月訂單狀況及出貨狀況，作成業務計劃，提報產銷會議，由總經理裁示決議是否開立庫存訂單。
8.4倉儲應依先進先出原則安排出貨，以確儲存貨週轉。
9.不合格成品處理
9.1倉儲接獲退貨品時，確認是否經品保判定及其判定之質量狀況。
9.2判定正常入庫時依序存放，判定報廢或重工時分割槽儲放且標示之。
控制重點
1.存貨分類編號宜料、號相對應為原則，編號是否恰當、齊全。2.
相關人員對分類編號是否瞭解。3.成品、原物料是否依規定分割槽儲放，標籤是否適當貼示。
4.合格品與異常品、不合格品是否分開存放。5.
環境是否保持清潔。6.特殊原物料儲存之有效期限是否超過，及儲存條件是否正確。
7.領料單據號碼是否前後連續，若有作廢是否妥為儲存。8.
領料單據上如有更改，應由領料人蓋章證明，若塗改字跡過於模糊時，可請領料人換單。9.發料時應請領料人當面驗清所領原物料、成品的名稱、規格、數量是否與領料單據相符，並蓋章簽收。
10.原物料、成品入出庫，是否依序、適時登入存貨料帳，以確儲存貨資訊之正確性、及時性。11.
定期購備材料之時機是否適宜，各期購備量是否適當。12.對料源、市場，是否有詳盡分析。
13.是否有需料、需貨不及**之情形。14.
是否有備料、備貨過多，久無領用致存貨週轉率產生偏低或偏高異常情形。15.呆廢料清查是否確實。
16.呆廢料發生原因是否合理，****是否合理。17.
實地盤點發生不正常之大量盈虧，經管單位不能充分說明理由時，管理單位必須進一步之查核，並追究相關單位及人員之責任。18.加強盤點人員之盤點教育及訓練，以提高對盤點工作之重視。
19.盤點前應舉行盤點會議，詳細說明應注意事項。20.
存貨是否適當分類及整理排列、堆放存貨之方法是否合理。21.存貨中有無損壞變質無法**
2樓：匿名使用者
第一，做好材料的細分；特別是佔用資金較大，或者數量特別巨大的；
第二，材料採購控制；根據使用頻率採用安全庫存，加**商管理模式；
第三，做好庫存數量和每日畢管理；
最好學學庫存週轉技巧！
如何提高庫存管理的效率
3樓：匿名使用者
如何提高庫存管理的效率，建議您先去了解負責庫存管理的人，他們的習慣位置，不然您再好的規劃提高效率也沒有用，以下內容提供參考： 1.首先把流程先順一便，重新建立流程，製作流程圖
2.流程確立後開始製作相關**，每個流程裡都要有相關**來搭配使用才行
3.製作sop(標準作業流程)，訂定大家共同規範的準則
1.存貨編號
1.1將材料、成品按其性質、用途、形式予以分類排列。
1.2以簡單的文字、符號或數字代表物料、成品之類屬、名稱、規格及其它有關事項給予編號。
1.3分類編號的目的為提高存貨管理效率，以便供儲存、統計、分析、避免存貨呆滯，減低庫存成本。
2.存貨搬運
2.1搬運時應選擇適當之運送工具，以節省搬運人力及時間。
2.2搬運時須維持存貨質量及人員安全，嚴禁碰撞、散落、雜物入侵或雨淋等情形。
3.入庫
3.1原物料進貨入庫作業，依採購及付款迴圈驗收作業辦理。
3.2自行製造生產之成品，製程依據【半成品成品請驗驗收單】之檢驗結果為合格者，填制【生產入庫單】交由倉儲辦理入庫。
4.儲存
4.1倉儲依據原物料、成品類別規劃儲存區域。
4.2一般原物料儲存：
4.2.1倉庫內所儲存之原物料，於包裝上應貼有品保檢驗合格標籤。
4.2.2不合格原物料貼有品保檢驗不合格標籤，足以供辨識，且應與合格品隔離，存於拒用區。
4.2.3倉庫須有良好的遮避及通風，避免物料變質及損壞。
4.2.4原物料存放時應依進料日期之先後上架存放，以利先進先出作業。
4.2.5倉庫須有良好的遮避、通風、防火及防盜，避免原物料變質損壞及遭竊。
4.3特殊原物料儲存：
4.3.1依一般原物料儲存規定。
4.3.2特殊儲存環境(如溫溼度、壓力等)需符合各類特殊原物料的需求。
4.4成品儲存：
4.4.1依一般原物料儲存規定。
4.4.2儲存之成品應通過品保檢驗合格。
4.4.3不足一箱之成品，應置於料架上，儲放時依產品卷標之顏色分類儲放
存量控制
8.1主要原物料由生管依據生產計劃、庫存狀況及各項原物料之採購前置期，設定適當之安全存量，並可隨時調整。
8.2非主要原物料安全存量不作明確規定，但要達到不斷料的需求。
8.3客戶要求安全庫存：
8.3.1成品若非長期性訂單，原則上不建立安全庫存，長期性訂單或供貨合約則由業務部評估是否建立安全庫存。
如客戶要求針對其供貨建立安全存量時，則業務部需與客戶協調正式下單；如無要求則依訂單生產，不另外建立安全庫存。
8.3.2業務部參考最近三個月訂單狀況及出貨狀況，作成業務計劃，提報產銷會議，由總經理裁示決議是否開立庫存訂單。
8.4倉儲應依先進先出原則安排出貨，以確儲存貨週轉。
9.不合格成品處理
9.1倉儲接獲退貨品時，確認是否經品保判定及其判定之質量狀況。
9.2判定正常入庫時依序存放，判定報廢或重工時分割槽儲放且標示之。
控制重點
1.存貨分類編號宜料、號相對應為原則，編號是否恰當、齊全。
2.相關人員對分類編號是否瞭解。
3.成品、原物料是否依規定分割槽儲放，標籤是否適當貼示。
4.合格品與異常品、不合格品是否分開存放。
5.環境是否保持清潔。
6.特殊原物料儲存之有效期限是否超過，及儲存條件是否正確。
7.領料單據號碼是否前後連續，若有作廢是否妥為儲存。
8.領料單據上如有更改，應由領料人蓋章證明，若塗改字跡過於模糊時，可請領料人換單。
9.發料時應請領料人當面驗清所領原物料、成品的名稱、規格、數量是否與領料單據相符，並蓋章簽收。
10.原物料、成品入出庫，是否依序、適時登入存貨料帳，以確儲存貨資訊之正確性、及時性。
11.定期購備材料之時機是否適宜，各期購備量是否適當。
12.對料源、市場，是否有詳盡分析。
13.是否有需料、需貨不及**之情形。
14.是否有備料、備貨過多，久無領用致存貨週轉率產生偏低或偏高異常情形。
15.呆廢料清查是否確實。
16.呆廢料發生原因是否合理，****是否合理。
17.實地盤點發生不正常之大量盈虧，經管單位不能充分說明理由時，管理單位必須進一步之查核，並追究相關單位及人員之責任。
18.加強盤點人員之盤點教育及訓練，以提高對盤點工作之重視。
19.盤點前應舉行盤點會議，詳細說明應注意事項。
20.存貨是否適當分類及整理排列、堆放存貨之方法是否合理。
21.存貨中有無損壞變質無法**。
倉庫庫存管理合理庫存有利於企業降低成本,提高效率是正確的嗎？
4樓：匿名使用者
所謂倉庫庫復存管理的合理庫存
是指在制保證公司銷售和生bai產所需要的庫存du商品的同時zhi將庫存商品的成本dao降到最低。這裡面就包含了兩個層面的意思。
1 必須滿足企業銷售和生產的原材料和商品的需要，不能因為商品的短缺而失去銷售的機會和不能及時**而帶來的雙重利潤的下降。
2 在保證庫存商品足夠應付銷售需要的同時，將庫存商品的存貨成本降到最低。也就是要實現最高的存貨週轉率。這就是既有利於企業降低成本，又提高了企業的運轉效率。
所以結論：有利於企業降低成本,提高效率是正確的。
如何提高庫存週轉率
5樓：抱香蕉睡覺
一、提高庫存週轉率，以下幾點可以做重點參考：
第一，選擇暢銷商品銷售。
有人可能會說這不是廢話嗎？這不是廢話，正是由於很多母嬰店經營者在進貨時，僅憑藉感覺及產品盈利能力就決定進貨，才導致進了一些不「適銷」的品牌，最終產生庫存積壓。
第二，加快每個單品的週轉次數。
我的觀點是每個品類、品牌都可以計算出它的盈虧平衡點，盈虧平衡之後，後面的產品就要快速甩賣。例如：一款冬裝的進貨價是200元，進了10件貨，成本就是2000元，銷售400元一件，銷售5件以後就收回了成本，後面的就要快速甩賣，即使後面5件每件虧損100賣，最終毛利還是有500元。
這樣，我們就可以又有錢去進新的貨品，進入新一輪的賺錢。
第三：滯銷商品優勝劣汰。
所謂的店鋪的滯銷商品，主要是指庫齡較大的一些商品。對於滯銷商品，我們也要區別對待，判斷基準還是要看在保本期還是保利期。通常過了保利期的商品，我們的降價幅度可以小一點，過了保本期的商品，我們就要不計成本甩賣。
第四：提高單品毛利額或是提高顧客人均消費額。
我們知道庫存週轉率一定程度上反映的是資金週轉率。所以，總體營業額的提升，也能反映庫存週轉率的提升。
第五：新品上市的引進速度。
有很多母嬰店的經營者，是聽到某款商品上市之後，別人賣的好了才去進貨，我認為這時已經晚了。所以，我們在如何選品牌時，一方面要了解品牌商、經銷商，把握產品動態；另一方面也要了解消費者市場需求動態。這樣才能具備超前訂貨能力。
第六：訂貨頻率提高，實行少量多次。
加外庫存週轉，就是加快資金週轉。同樣1000塊錢，同樣的盈利能力。週轉的次數越多，這1000元資金的賺錢能力也就越強。所以，對於小店鋪，小步快跑，也是可以加快店鋪庫存的週轉率。
二、提高庫存週轉率的好處
1、存貨週轉率指標的好壞反映企業存貨管理水平的高低，它影響到企業的短期償債能力，是整個企業管理的一項重要內容。一般來講，存貨週轉速度越快，存貨的佔用水平越低，流動性越強，存貨轉換為現金或應收賬款的速度越快。因此，提高存貨週轉率可以提高企業的變現能力。
2、存貨週轉率=產品銷售成本/平均存貨成本*100%
3、平均存貨成本=（期初存貨+期末存貨）/2
4、存貨週轉率越大說明銷售好，但是有時太大，對企業也有不利，回款不及時，產品供不應求及庫存短缺，資金週轉不靈等，理想比值應該是1：1。
5、存貨週轉率反映了企業銷售效率和存貨使用效率。在正常情況下，如果企業經營順利，存貨週轉率越高，說明企業存貨週轉得越快，企業的銷售能力越強。營運資金佔用在存貨上的金額也會越少。
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