高頻淬火與中頻淬火的區別是什麼,高頻淬火和中頻淬火的區別

時間 2021-09-12 05:16:23

1樓:鄭州華韻電磁科技

一、頻率範圍區別:

(1)中頻:頻率範圍一般在1khz至20khz左右,典型值是8khz左右。

(2)高頻:頻率範圍為一般40khz至200khz左右,常用40khz至80khz。

二、加熱厚度

(1)中頻:加熱厚度約3-10mm。

(2)高頻:加熱深度或厚度約1-2mm。

三、用範圍

(1)中頻:多用於較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件加熱等

(2)高頻:多用於小型工件的深層加熱等。

2樓:黑石礁畔

高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱,如小模數齒輪及中小軸類零件等。

中頻(1~10khz)加熱深度為2-10mm,一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的裝置。感應加熱的原理:

工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分佈是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近於0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。

中頻淬火,就是將金屬件放在一個感應線圈內,感應線圈通中頻交流電,產生交變電磁場,在金屬件內感應出交變電流,由於趨膚效應,電流主要集中在金屬件表面,所以表面的溫度最高,在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻,由於加熱及冷卻主要集中在表面,所以表面改性很明顯,而內部改性基本沒有,可以有很特殊的熱處理效果。

3樓:胥旺所寒

環-鑫-小可愛告訴你吧!淬火深度不一樣,

高頻淬火

淬的深度淺一點

中頻淬火

淬的深度深一點,中頻深度是4-10mm,高頻是1-2.5mm

4樓:嵇水元雨彤

高頻淬火

與中頻淬火

為表面熱處理

淬火深度分別為0.5-2mm和2-5mm

淬火指整體熱處理

5樓:匿名使用者

高頻感應加熱:電流頻率在100~500 khz(千赫),有效淬硬深度為0.5~2 mm(毫米),主要用於要求淬硬層較薄的中、小型零件,如小模數齒輪、中小型軸等。

中頻感應加熱:電流頻率在500~10000 hz(赫),有效淬硬深度為2~10 mm(毫米),主要用於要求淬硬層要求較深的零件,如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。

就是厚度有區別

6樓:府業微生映寒

1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高,適用於摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr);

2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用於承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵)。

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法、

中頻淬火,就是將金屬件放在一個感應線圈內,感應線圈通交流電,產生交變電磁場,在金屬件內感應出交變電流,由於趨膚效應,電流主要集中在金屬件表面,所以表面的溫度最高,在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻,由於加熱及冷卻主要集中在表面,所以表面改性很明顯,而內部改性基本沒有,可以有很特殊的熱處理效果。

高頻淬火和中頻淬火的區別

7樓:匿名使用者

區別:

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的裝置。

感應加熱的原理:工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。

產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分佈是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近於0,利用這個趨膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。

而中頻淬火,就是將金屬件放在一個感應線圈內,感應線圈通交流電,產生交變電磁場,在金屬件內感應出交變電流。

由於趨膚效應,電流主要集中在金屬件表面,所以表面的溫度最高,在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻,由於加熱及冷卻主要集中在表面,所以表面改性很明顯,而內部改性基本沒有,可以有很特殊的熱處理效果。

拓展資料:

1、裝置

中頻感應淬火裝置主要由中頻電源、淬火控制裝置(包括感應器)和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器製造工業中的一種主要的表面淬火方法,具有***、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易於實現機械化、自動化等一系列優點。

根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率(可以是工頻、中頻和高頻)。感應器的形狀和尺寸主要取決於工件外形和淬火工藝的要求。

淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件,特別是在自動化生產線上,多采用專用機床。一般中、小工廠,由於工件批量多,數量少,多使用通用淬火機床。

2、高頻淬火與普通加熱淬火比較具有:

1、加熱速度極快,可擴大a體轉變溫度範圍,縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3hrc)。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深,易於控制操作,易於實現機械化,自動化。

5、火焰表面加熱淬火

8樓:莦

中頻淬火:淬硬層較深(3~5mm),適用於承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨 高頻的淬火,可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!

結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50hz叫工頻,加熱深度5-10 1000-10000hz叫中頻。「高頻淬火」與「中頻淬火」在原理上是一樣的,所以在中頻淬火裝置的選擇上有一定準則。

高頻淬火:淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高,適用於摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。

10000hz以上叫高頻淬火。

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一定時間,然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻,從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

9樓:鄭州華韻電磁科技

高頻淬火的電流頻率在100~500 khz,淬硬層淺(1.5~2mm)。適用於摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)。

中頻淬火的電流頻率在500~10000 hz淬硬層較深(3~5mm)。適用於承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨。

簡而言之,高頻淬火和中頻淬火的一大明顯區別就是加熱厚度的不同,高頻淬火可以短時間的表層淬硬,晶體組織很細,結構變形小,而中頻表面應力比高頻的要小。

10樓:布樂正

區別在於加熱效果不同。不同的電流頻率產生的加熱效果也是不同的。

1、高頻淬火電流頻率在100~500 khz,淬硬層淺(1.5~2mm),硬度高,工件不易氧化,變形小淬火***,生產效率高,適用於摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)

2、中頻淬火電流頻率在500~10000 hz,淬硬層較深(3~5mm),適用於承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨。

3、超音訊感應加熱 30~36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數齒輪 高頻淬火和中頻淬火在感應器的製作上也有區別,一般地,高頻感應器在加熱通水冷卻下,可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管,而中頻感應器可採用1~3mm的紫銅管。

拓展資料

高頻淬火絕大多數是用於工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內,感應線圈通交流電,產生交變電磁場,在金屬件內感應出交變電流,由於趨膚效應,電流主要集中在金屬件表面;

所以表面的溫度最高,在感應線圈***跟著噴水冷卻或其他冷卻,由於加熱及冷卻主要集中在表面,所以表面改性很明顯,而內部改性基本沒有,可以有很特殊的熱處理效果。

11樓:《草原的風

說到中高頻表面淬火,不得不說感應加熱淬火的基本原理:把工件放在感應器中,當一定頻率的交流電通過感應器時,由於電磁感應,在工件表面層產生了與感應器中交變頻率相同,但電流方向相反的感應電流。這感應電流沿零件表面形成封閉迴路,稱為渦流,在渦流及零件本身電阻的作用下,根據焦耳-楞次定律,電能即在零件表面層轉化為熱能,將工件表層加熱,渦流之所以能實現表面加熱,這是由交變電流在導體中的分佈特點所決定的。

當導體中通過直流電時,導體截面上各處的電流密度是相同的,然而通過交流電時,其電流在截面上的分佈是不均勻的,總是在導體表面的電流密度最大,中心的電流密度最小,而且,交變電流的頻率愈高,表層的電流密度愈大。這種現象稱交變電流的集膚效應。感應加熱淬火就是利用這一特性為基礎的。

感應電流自工件表面向心部呈指數規律衰減,電流頻率越高,電流透入深度越淺,集膚效應越顯著。不同頻率的電流在鋼中的透入深度不同。頻率越高,透入深度越淺;頻率越低,透入深度越深。

但是,電流透入深度並不是淬火層深度。熱處理原理告訴我們,採用所謂深層加熱,使淬火層深度小於電流透入深度,可獲得較細的淬火馬氏體組織、過渡層較薄、表面硬度高以及殘餘應力大,因此淬火質量高,並且加熱時間短,有利於提高生產率。所以在選擇頻率時,一般力求採用較低頻率,以實現深層加熱。

但頻率也不能太低,隨著頻率的降低,電流透入深度過大,因而能量損耗大。同時因頻率低,通過感應器的電流密度大,感應圈的冷卻要求高,否則易軟化。

高頻感應加熱裝置其電流頻率為100~500khz,常用頻率為200~300khz。適用於加熱深度小於3mm的工件的感應加熱,多用於鋼鐵零件的表面淬火,

中頻感應加熱裝置其電流頻率為500~20000hz,常用頻率2500hz和8000hz兩種。適用於加熱深度大於3mm直徑為20~500mm工件的感應加熱,多用於鋼鐵零件的表面淬火,也可用於回火、正火及熔鍊金屬等。在汽車、拖拉機等製造業中,曲軸和凸輪軸等零件的表面淬火多采用中頻感應加熱裝置。

中頻裝置的頻率有1000、 2500、4000、8000hz等,其中2500hz和18000hz兩種應用最多,功率從數十千瓦至數百千瓦。

從以上的分析可以看出,中高頻淬火的原理沒有區別,唯一的區別只是頻率的不同,以及由於頻率不同而導致的淬火加熱層的深淺不同而已。

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