1樓：趙
您好，很高興能回答這個問題
《注塑加工成型常用工程塑膠》
我讀大學的時候學的也是機械專業，當時學的是《模具設計與製造》和《機械設計與自動化》的專業，畢業 之後也是一直從事模具行業的工作，對設計和製造的關聯性，不只是單純的憑藉書本的理論知識，更重要的是我們日常工作中經驗積累的應用。基於以往在注塑行業的專業知識和經驗積累，針對《如何來解決類似「黃點 & 發黃」的品質不良》議題，藉助此次機會來分享交流一下個人經驗，希望可以對你有所幫助。
此次分析，我從「原材料、成型工藝、成型環境、模具設計和產品包裝」方面，在製程上給出對應的解決方案：
《4m1e特性要因圖分析工具》
塑膠原料
通常來說注塑加工產品「變黃」都是由於塑膠的老化或是降解發生的,聚丙烯--pp是因為特性老化發生的,因為聚丙烯--pp上側基的存在,其穩定性較差,特別是在光照的狀況下，這種不良尤為明顯，因此，我們在注塑時通常需要新增一些光穩定劑來降低塑膠的老化程度。至於聚乙烯--pe,因為沒有側基,一般在注塑或是使用之前變黃狀況不是許多.pvc卻是會變黃,和商品的配方聯絡比較大.
通俗來講就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要對母料進行外表處理.除了系統中不良的助劑、雜質等,主要是老化造成的,新增適當的抗氧化劑和抗紫外劑能改善pe、pp的黃變。
2.成型工藝
一般狀況下，當成型溫度設定過高 & 螺桿轉速設定過快 & 背壓設定過高時，在一個成型週期內，塑膠在料管內發生了裂解，自身特性發生轉變，也會導致注塑後產品的「黃點 & 發黃」的品質不良，我們可以嘗試適當降低成型工藝的溫度和螺桿轉速，來改善「黃點」狀況。
3.成型環境
對於透明度高度塑膠產品，我們不建議對塑膠原料的二次**使用，如果，特殊狀況有**的需求，我們應該著重清潔相關的附屬成型裝置（原料乾燥桶、拌料機、粉碎機、螺桿）狀態，避免額外的附屬裝置對塑膠造成二次汙染，導致的產品「黃點 & 發黃」，生產前，需要做好裝置的清潔點檢。
4.模具設計
當產品較大、肉厚較厚的時候，模具澆口尺寸設計太小 ( d<1.0mm），注塑過程中塑膠經過過大的剪下效應，也會導致產品發黃。當模具排氣槽設計不合理，模具內氣體不能有效排出的時候，產品因為困氣，也會導致產品的「燒焦 & 黃點」，所以，我們在條件允許的前提下可以適當加大澆口尺寸，並優化模具零件排氣槽，來改善「黃點」的狀況。
5.產品包裝
顧名思義，就是針對吸水性較強的塑膠產品，我們在包裝的時候，應該選擇密封、遮陽包裝，在包裝袋內適當存放一些乾燥劑效果更好。
以上四點建議，請了解、參考，針對生產中遇到的品質不良，我們可以運用4m1e的方法（人-man、機-machine、料-material、法-method、環-environment）來綜合分析改善，請參考瞭解，希望對你有所幫助。
2樓：狂白竹
上海奎星注塑加工廠回答 希望可以幫助到你
注塑產品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,
一般pp是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。
至於pe，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。
pvc倒是會變黃，和產品的配方關係比較大 說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。
除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善pe、pp的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。
加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工效能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。
3樓：家居小達人曉曉
回答ps料注塑產品發黃的原因：
一、裝置方面 （1）裝置不乾淨。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受汙染變色。 （2）熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。
（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。 二、模具方面 （1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。 （2）模具澆口太小。
（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等新增劑。 （4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三、工藝方面 （1）螺桿轉速太高、預塑背壓太大。 （2）機筒、噴嘴溫度太高。 （3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使製品變色。
四、原料方面 （1）物料被汙染。 （2）水分及揮發物含量高。 （3）著色劑、新增劑分解
4樓：匿名使用者
你想要的是白顏色嗎？那就降低料筒的溫度。特別是料嘴部分的溫度。
5樓：匿名使用者
如果是聚氯乙烯為原料的話，你可以試著降低溫度，很多時候都是因為溫度過高而造成的原料降解。還有可能是注塑速度過快，壓力過高，備壓過高也有可能。看情況而定。
6樓：
烘料時間太長了或者裝置溫度太高了
白色塑料製品使用時間長而發黃怎麼辦
7樓：未妨惆悵
一般來說，發黃都是因為表面被氧化所致，也就是生成了一層新的物質。所以只要用一些有機溶劑擦拭應該是可以去除的。比如可以用丙酮試試看。
塑料盒生產後或者用久了之後發黃都是因為所用的材料老化了，或者可能是因為降解後產生出來的，這一現象最嚴重的就是一些白色的塑料盒，比如一些白色的週轉箱，塑料桶等等。
普遍的原因就是因為塑料製品的老化產生了，原因就是聚丙存在著上側擊，它的穩定性並不是很好，特別是在長時間的晾晒的情況，如果想要**這種現象的話是可以加入一定的光滑穩定劑的。
8樓：匿名使用者
也不是完全沒有辦法，一般來說，發黃都是因為表面被氧化所致，也就是生成了一層新的物質。所以只要用一些有機溶劑擦拭應該是可以去除的。比如可以用丙酮試試看。應該可以的。
9樓：蠶她爸
一般在白色塑料在注塑成型時新增了增白粉材料，這樣注塑成型後的產品就潔白如玉了。經過一段時期後，增白粉材料在日光的作用下會失去增白作用，所以就會使產品泛黃。
泛黃時間不長的塑料，可以使用去汙粉用力擦洗。把表面的泛黃層去掉就會好點。如果已經全部泛黃，泛黃後的產品一般是沒辦法回覆原有的白色的。
市面上有一種塑料除黃劑。它的原理是溶解除去表面層，然後覆蓋一層新的塑料層，加入了抗氧化劑，延長氧化的時間。等到抗氧劑消耗完了，塑料還是會慢慢變黃。不過可以試試。
10樓：
老化了，沒辦法，換新的吧
就象人老了，無法回頭。
11樓：煒林納改性料
你用的是什麼材料？
塑料產品變黃（發黃）的原因是由材料的老化或是降解產生的,是較常見的一種老化現象。原材料質量、配方、工藝以及貯存方法不當都可能導致塑料黃變的發生。一般來說塑料製品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般pp是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。
所以一般需要加入光穩定劑。
在塑料擠出機中加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工效能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。如果，加入了還是有塑料的黃變發生，有可能是紫外線吸收劑產品質量問題，或者配方不對，甚至是新增量不夠。在使用了正確的紫外線吸收劑之後是不會出現黃變的，因為這種助劑的目的就是組織塑料黃變。
新增紫外線吸收劑時，因為紫外線吸收劑的本身有顏色是否會影響塑料產片的色差？如果是這樣的話，是有一定影響的，需要選用，其他顏色的紫外線吸收劑。
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