1樓：匿名使用者
明確告訴你，車也好，板牙套也好，12你是保證部了的。
有兩種可能
圖有問題
2.設計的母扣有直臺，直徑≥16，螺紋長度只需要儘量往長車
關於數控車削螺紋沒呀退刀槽 螺紋長度不符合 是螺紋退尾問題嗎 ？
2樓：鳳爪一斤
這是螺距補償問題問題，機床螺紋切削時候有升降速加減速控制一個螺紋切入點一個是退尾點，一般都要放寬一個螺距以上的距離，切入點為升速段，退尾為減速段，在快執行到z-60，時候應經開始減速了，剛到座標到z-60時候退出，最後一個螺距根本來不及切削，好點的伺服驅動和系統可以減少這個問題，日本的fanuc這方面很好，損失不到半個螺距，所以程式設計時z想多一個以上的螺距，考慮到退刀空間，如果空間不允許可適當減少至少要半個螺距
3樓：新品哈密瓜
把程式改為z-62.7不就可以了嗎？
加什麼退尾啊。
4樓：匿名使用者
最簡單的方法z-62不就可以了，你和他叫什麼真。
數控螺紋退尾問題
5樓：無語翹楚
參考：g92螺紋無退尾程式設計
通常是在引數裡面，比如fanuc數控系統，引數5130#
[資料形式] 位元組型
[資料單位] 0.1 螺距
[資料範圍] 0 ～ 127
該引數設定螺紋切削迴圈g76，g92 的倒角量。
引數5131#
[資料形式] 位元組型
[資料單位] deg
[資料範圍] 1 ～ 89
設定螺紋切削迴圈的倒角角度。
當這2個引數設定為0，就沒有了退尾了。
6樓：匿名使用者
螺紋退尾是通過機床引數設定的，和程式設計無關。再說，你能編出螺紋退尾出來？
當然，用連續螺紋方式等慢慢弄也能出來，但明顯連續螺紋不是用來車螺紋退尾的。請檢視系統說明書。相關引數有介紹螺紋加工退刀方式
7樓：數控車床
g92 x--- z-9 i0.5 k1
廣數980td數控車床，車沒有退刀槽的螺紋時，外螺紋退尾長度編什麼英文字母，內螺紋退尾又編什麼字母
8樓：寶封包裝機械
不用編什麼字母，自動退刀的，牙距大就退得多
螺紋退尾怎麼用啊，數值怎麼取？
9樓：手機使用者
2個螺距的螺紋你還用g92直進方式加工嗎？這樣對刀具的壽命影響太大了。 我是用knd系統，用g76加工螺紋。
忘了980td有這個功能沒有。 你可以看看，斜進式加工螺紋要好些。 檢視原帖》
數控車螺紋時，如果不設定退尾長度，那麼系統會走刀到**開始退刀，其預設的退尾長度是多少
10樓：孫振山
這不受影響，系統走到100mm自動退刀，其螺紋有效長度為100mm，設計圖紙時也不會用100mm就要求加工成100mm的，那樣不符合邏輯的。你說的這些和轉速螺距沒有直接關係。
11樓：飛刀大姐
數控車螺紋時，不設退尾那麼刀具走完指令會停下轉行下段程式。沒有預設退尾。
車內螺紋時不設退尾，刀具走完100mm時停在那裡螺紋底部被車出牙型角狀環曹。加工出來的螺紋是符合標準的，螺栓可以旋合到底。無ik退尾指令時系統不會在走完100mm之前退刀。
沒有預設退尾，和轉數螺距無關。
12樓：愛駕者
如果不設退尾引數螺紋到頭時刀不能及時退出，扎一槽，不合格
13樓：ghost沉沉
跟轉速，螺距有關係的，把轉速（g97狀態）放800
然後g92 x j2 k4 z f 中間加個jk，然後就應該差不多了，我昨天還用了得。
廣州數控980tda
14樓：螞蟻眼鏡
哈哈,系統根本就不執行,指令不對.
數控車怎樣計算螺紋退尾長度，來設定主軸轉速
15樓：
所謂螺紋收尾長度就是螺紋收尾倒角量 ，在系統引數裡可以設定螺紋收尾的角度 在fanuc oi-c 系統中 引數5130 可以設定螺紋切削迴圈（g76，g92 ）倒角量 資料單位0.1螺距 資料範圍0···127 還可以在g76螺紋切削迴圈中直接指令螺紋收尾角度。其中p（m）（r）（a）裡的（a）值 為倒角量 ，詳細如下：
◇格式g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d) ;
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(l) ;
m：最終精加工返回次數1～99
該指令為模態指令，直到下一指令前有効。也可通過引數（no.5142）進行設定，根據程式指令的不同改變引數值。
r：螺紋的精加工量
螺距l在0.0l～9.9l範圍內輸入0.1l，為2位00～99數值指令。
該指令為模態指令，直到下一指令前有効。也可通過引數（no.5130）進行設定，根據程式指令的不同改變引數值。
a：刀尖的角度（螺紋齒形角度）
可選擇80゜60゜55゜30゜29゜0゜6種，該角度數值以2位進行指令。
該指令為模態指令，直到下一指令前有効。也可通過引數（no.5143）進行設定，根據程式指令的不同改變引數值。
m,r,a在地址符p中一次進行指令。
例：m＝2，r＝1.2，a＝60゜時，指令為p021260。
△dmin：最小切入量
1次切入量小於 （△d√n－△d√n-1）△dmin時，切入量為恆定為△dmin。
該指令為模態指令，直到下一指令前有効。也可通過引數（no.5140）進行設定，根據程式指令的不同改變引數值。
d：精加工餘量
該指令為模態指令，直到下一指令前有効。也可通過引數（no.5141）進行設定，根據程式指令的不同改變引數值。
i：螺紋部的半徑差
i＝0時為直螺紋切削。
k：螺紋齒形高度(以半徑值進行x軸方向距離指令)
△d：第1次的切入量（半徑指定）
l：螺距（與g32螺紋切削相同）420-08-32
請記住如果主軸轉速超過600r/min 車螺紋時當前倒角量如果設定太小退刀時會發生震動 由於收尾太快 收尾時會產生吭 吭的震動聲。
16樓：呂小神
一般我做的時候看是否有退刀槽，有的話看槽的寬度來定義，沒有退刀槽的話（fanuc系統）用g76車削螺紋
數控車車內螺紋，不是通紋，只車一半，無退刀槽。最後的一個牙車不出是怎麼回事內。
數控車床車削螺紋退尾是怎麼定義的？怎麼取值啊?
17樓：
車螺紋的退尾是為了免去退刀槽，也就是說用了退尾可以免去退刀槽，有退刀槽的就可以不用退尾。
x、z方向的退尾量數值不管是在絕對程式設計或增量程式設計時都是以增量方式指定的，其為正值時表示沿x、z正方向回退，為負值時表示沿x、z負方向回退。根據螺紋標準，z向的退尾量一般取2倍的螺距，x方向的退尾量取牙型高。
18樓：延壽金剛搗碓
我的理解：一般的螺紋不用退尾，也就是退尾是0。所說的退尾長度就是在螺紋快車到規定的長度時開始向x的正方向45度退刀，如果不退刀，一直車到規定的長度，就是不退尾。
如果距規定的長度還差0.1倍的螺距時開始向x軸的正方向45度退刀，就是一個單位的退尾長度。以此類推。
19樓：匿名使用者
根據我的經驗是一般數控車床不用特別設定退刀程式吧，如果有特殊要求就應該會設計退刀槽
20樓：匿名使用者
加工螺紋時刀具最後退刀時有一段是不完整的螺紋。
其實你幾乎不用管它 是自動設定的
21樓：
退刀槽宜4，5mm寬；深度5mm。具體要看你的螺紋有多少大小
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熊熊熊灬熊孩子 程式語言步驟如下 t0404 g0 x66 z 13.04 g75 r0.5 f15 g75 x33.2 z 18 p4 q3.5g0 x66 z 13.04 g72 w2 r0.5 f15 g72 p260 q290 u0.1 w0.1g0 z 5.28x65 g1 x37.39 ...