1樓：網友
衝壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若採用同型別的衝壓彎頭焊接，彎管管件必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊中拍後熱處理。
則應選用衝壓彎頭焊條。為防止衝壓彎頭因為加熱而產生間接侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊仔並條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。衝壓彎頭具有一定的耐蝕、賣戚羨耐熱和耐磨效能。
通常適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。
2樓：阿qi棄
衝壓鉛裂彎頭的成型需要按照一定的工序進行，衝壓彎頭的成型工藝過程相當複雜的，加工過程中我們需要注意以下幾點：首先衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。由於衝壓可加工出尺寸範圍較大，形狀較複雜的零件，如小到鐘錶的秒錶，大到汽車縱梁，覆蓋件等，所以加上衝壓材料時的冷變形硬化效應，衝壓的兆凳強度和剛度均較高。
其次衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝置，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。
衝壓加工的槐猜閉生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘 對焊衝壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到乙個衝壓件。最後為保證生產出的衝壓彎頭不會產生質量問題，需要根據不同的材質和用途進行焊接，要嚴格遵守相應的流程過程，在一定的壓力下進行才可以逐漸成形。
3樓：王倩
衝壓彎頭在加工中注意事項良好的生產技術。板料，模具和裝置是衝壓加工的三要素，在生產時要注意良好的使用與配合。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。
所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。衝壓彎頭使用注意事項：
焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。為防止由於加熱而產生睛巨集鉛間蔽攔好腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不鏽鋼衝壓彎頭，為改善耐蝕效能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較不鏽鋼衝壓彎頭好一些。
採用同型別的鉻不鏽鋼焊條時衡慶，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。
若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。不鏽鋼衝壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故儘可能採用直流電源。
不鏽鋼衝壓彎頭焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學效能。衝壓彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。衝壓彎頭在不同的領域和行業中使用，在使用時需要按照一定的標準進行生產和使用，保證衝壓彎頭的質量和效能，使其具有良好的使用壽命。
衝壓彎頭與熱壓彎頭區別
4樓：網友
1、工藝不同。
熱壓彎頭是將管子加熱後用專業裝置加工成型，然後切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。
衝壓彎頭，它是採用與管材相同材質的板材用衝壓模具衝壓成半塊環形彎頭，然後將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。
2、製作耗時不同。
熱壓彎頭需要溫度達到一定的零界點，製作起來比較慢。
衝壓彎頭用衝壓加工，生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到乙個衝壓件。
3、生產危險係數不同。
熱壓彎頭是高溫形成的彎頭，需要很高的溫度，容易導致燙傷；衝壓彎頭是全自動機器衝壓，不用過多的人工，相對安全。
5樓：哀慧心
衝壓彎頭壁厚比熱壓彎頭壁厚厚。
6樓：網友
衝壓彎頭的**比較大一些(其中r取的比理論要小），熱壓的**小甚至有的有負**（和理論差不多。
其次就是材料厚度了，大多數是衝壓材料相對變化不大，熱壓就相對薄一點，主要是材料加熱彎曲材料外壁流動充分內部向彎曲中間流動易起皺（看r的大小了）。
衝壓彎頭的標準
7樓：詮釋
彎頭是國際通用的標準是美國的國家標準和。該標準的外徑尺寸範圍是1/2〃~ 80〃，一般24〃以內的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板衝壓以後再焊接。壁厚最大可達60mm，最小到。
鋼種用的最多的是碳素鋼（20#）、合金鋼和不鏽鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的crmo鋼像15cr，用量比較大。三通，外徑範圍在，從26〃－60〃為焊接三通。
壁厚28－60mm。大小頭規格範圍，常規上先說大頭規格，再說小頭規格，大頭最小，小頭最小，大頭最大60〃，小頭最大48〃，20－60〃為焊接的，壁厚。
中國國標：gb/t12459-2005
gb/t13401-2005
gb/t10752-1995
彎頭的石化標準：
sh 3408-1996
sh 3409-1996
彎頭的化工標準：hg/t 21635-1987彎頭的電力標準：dl/ t695
彎頭的石油標準：sy/t 0510
彎頭的德國標準：din2605
彎頭的日本標準：jis
彎頭的船用標準：gb/t10752-1995彎頭的化工標準：hg21631-1990
廠家在製作合金彎頭時需要注意什麼問題？
8樓：很堅執
合金彎頭是是多種彎頭的一類統稱，作用是管道拐彎處的連線，是連線兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉彎。它的材質多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不鏽鋼彎頭。
製作合金彎頭的工藝有很多，比中洞差如熱推成型、衝壓成型等等，我們今天主要來介紹熱推成型這種方法。使用這種方法來製作合金彎頭時，需要有一些工具，比如彎頭的推制機、加熱的裝置。在製作的時候，要讓整個的原材料在推制機的作用之下向前活動賣皮。
並且運動的過程當中也會受到其他作用的影響，比如熱加工。這個工藝的乙個很神奇的地方就是在對原材料進行一定的加工和塑形之後，這個金屬的體積沒有一點的變化。
芯模的作用是能夠使金屬材料在推制機的作用之下將材料合理的補償在壁薄的地方，從而使製作的彎頭更為均勻。這種製作工藝製作出來的合金彎頭非常的美觀、均勻，而且能夠進行連續的作業，所以成為了現在合金彎頭製作的主要的方法。在加工過程中需要用到顫大加熱的裝置，加熱的方法也有很多，比如高頻感的加熱，普通的火焰加熱方法、反射爐加熱的方法等等。
不論是何種合金彎頭，在選擇時一定要秉持乙個最為重要的原則，就是最適合的就是最好的。
9樓：不美膚新斯
合金彎頭有很蘆譽帶多的種類，不同種類的合金彎頭都應用在不同的領域。一般平常所用的自來水管道中所用的大多是普通的青銅材質的彎頭。但是現代科技的進步使不鏽鋼開始出現，並且逐漸佔據自來水管的新市場。
對合金彎頭具有特殊要求陪蘆的混凝土輸送管道經常使用的是能夠承受很強衝擊力和擠壓力、耐磨損的錳鋼材質的合金彎頭。如果是液體流動更為激烈，需要比平常的錳鋼更為有承受力的話，此時需要選擇的合金彎頭就是錳鋼的公升級版：高錳鋼合金彎頭。
如果需要輸送具有高強度的腐蝕性的液體，如氧化酸、硫酸等，此時鎳鋼材質的合金彎頭就是最好的選擇。一般的高溫水蒸汽的輸送需要選擇具有耐高溫、耐水汽腐蝕的材質，馬氏體虛派合金彎頭就可以是很好的選擇，但是這種彎頭也有一定的缺陷，就是焊接性不是很好。
10樓：小皓粉絲團
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工弊肆藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。熱推成形，熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
衝壓成形，衝壓成形彎頭是最早應用於租腔轎批量生產無圓亂縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
衝壓彎頭生產廠家具體介紹下有哪些用途
11樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
⑴衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘。
90 °對焊衝壓彎頭。
可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到乙個衝壓件。
衝壓彎頭。衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝置，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。
衝壓可加工出尺寸範圍較大，形狀較複雜的零件，如小到鐘錶的秒錶，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。
衝壓彎頭的成型工藝過程是複雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。衝壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的衝壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，乙個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用於。
製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於的任何規格大型推制彎頭，是製造大型推制彎頭的理想方法。
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭製作中具有良好的價值體現。
大型衝壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：
衝壓彎頭。不需要管坯作原料，可節約制管裝置及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種衝壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
加工衝壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。
由於上述二條原因，可以縮短製造週期，生產成本大大降低。因不需要任何專用裝置，尤其適合於現場加工大型衝壓彎頭。
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