1樓：藏文彥務俐
氫，容易導致冷裂紋。氫一般是來自焊接區域的水分油汙等雜質，所以在焊前要清洗、打磨、預熱，把這些雜質清除。
焊接後消氫處理的原理是什麼？
焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規範為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。
焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影氏羨帆響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。這個溫度是通過大量實驗確定的，馬氏體組織下轉變溫度都一樣，也不是所有鋼種都能產生馬氏體組織，珠光體鋼如低碳鋼、低合金鋼是等難以淬火鋼派陪是不能產生馬氏體組織的。
1)焊前預熱。
對於不同的鋼材、板厚、節點形式、拘束度、擴散氫含量、焊接熱輸入條件下焊前預熱溫度的要求，應符合技術規範的規定。對於屈服強度等級超過345mpa的鋼材，其預熱、層間溫度應按鋼廠提供的指導引數，或由施工企業通過焊接性試驗和焊接工藝評定加以確定。
對焊前預熱及層問溫度的檢測和控制，工廠焊接時宜用電加熱板、大號氣焊、割槍或專用噴槍加熱；工地安裝焊接宜用火焰加熱器加熱。測溫器具宜採用表面測溫儀。
預熱時的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的2倍以上，且不小於100mm。測溫時間應在火焰加熱器移開以後，測溫點應在離電弧經過前的焊接點處各方向至少75mm處，必要時應在焊件反面測溫。
2)焊後消氫處理。
焊後消氫處理應在焊縫完成後立即進行。
消氫熱處理加熱溫度應達到殲雹200—，在此溫度下保溫時間依據構件板厚而定，應為每25ram板厚0．5h，且不小於1h，然後使之緩慢冷卻至常溫。
消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預熱相同。
調質鋼的預熱溫度、層間溫度控制範圍應按鋼廠提供的指導性引數進行，並應優先採用控制擴散氫含量的方法來防止延遲裂紋產生。
對於屈服強度等級高於345mpa的鋼材，應通過焊接性試驗確定焊後消氫處理的要求和相應的加熱條件。
2樓：柯妍雅賞蓉
在焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣在高溫下被分解為原子狀態，溶於液態金屬中。焊縫冷卻時，氫氣在鋼中的溶解度急劇下降，由於焊縫冷卻較快，氫來不及逸出而留在焊縫金屬中。經一段輪悉時間後會在焊縫和熔接線處聚集，當聚集到一定程度後在焊接應力下導致焊縫熱影響區產生裂紋，由於氫導致的裂紋往往是在焊後幾小時至幾天內發生故稱為延遲裂紋。
焊縫與金屬材料中吸收的氫，可以通過後熱處理擴散出來。所謂後熱其臘激乎目的就是加快焊接接頭中的氫的逸出，簡單說就是消氫，是防止冷裂紋的有效措施。後熱溫度根據不同鋼種有所不同，一般為200～350c°,應在焊後立即進行，後熱溫度太低，消氫效果不鉛辯好，溫度過高若超出馬氏體轉變終了溫度則容易在焊接接頭中保留殘存的馬氏體組織。
應當說明的是並不是所有金屬材料焊接時都會產生延遲裂紋，只有強度級別高的低合金鋼才可能產生，如鉻鉬鋼等。
3樓：將建安磨貞
氫，容易導致冷裂紋。好像氫一般是來自焊接區域的水分油汙等雜質。焊前清洗打磨，預熱，把這些稿兄雜質清除。
焊後處理的方法有：回火，退貨，正火，化學熱處理等。其中這些處理友分為幾種不同的處理。你可以參考我總結的一些鍵簡襲焊後處理知識。
壓力管道的引數？不同的使用要求有不同的技術要求。對於焊接而言，焊接壓咐宴力管道，焊縫不能有夾渣、裂紋等嚴重缺陷。
大多數壓力管道都有單面焊雙面成型的要求，而且應該進行100%的無損探傷。
不知道夠詳細了嗎？
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